污水处理工艺设计

综合污水处理选用“中和十厌氧反应器+膜生物反应器(MBR)+膜处理”的处理工艺。具体工艺流程见图7-1。

1. 工艺说明

均衡池作为处理系统的进水端．污水进入均衡池均化调节后进人综合污水处理系统。根据具体情况确定方案，本方案的工艺流程可分为以下五个处理系统：①中和系统；②厌氧反应器；③膜生化反应器；④膜处理系统；⑤剩余污泥处理系统。

2.厌氧反应器

污水在厌氧状态下，通过厌氧微生物的作用，使有机污染物依次完成水解、酸化、产气等降解过程．使最终污染物绝大部分分解成甲烷气体、水、氨氮、硫化氢、磷酸盐、无机盐等小分子物质．为MBR系统提供较好的进水条件。由于污水水质水量变化较大，设计过程中考虑整个系统的适应范围，需要具有很强的耐负荷冲击能力。

新建钢制厌氧反应器2座．主要的技术参数：①温度T=30～35℃；②容积负荷率为4～8kgCOD(m³·d)；③污泥浓度为15kg/m³；④内循环比为3：1；⑤产气率：0．35m³CH₄/kgCOD；⑥反应器系统设备包括：三相分离器2套；沼气收集及点燃系统1套；温度调节系统1套。

3.外置式膜生化反应器

生化反应器可以分为普通的好氧反应器和反硝化、硝化反应器．就垃圾污水而言．由于其中氨氮浓度较高，对其排放要求一般都很严格．即生化反应器需要具备良好的生物脱氮功能。罔此生化反应器采用前置式反硝化，硝化后置。本工艺的膜生化反应器采用外置管式超滤替代传统的二沉池，完全实现泥、水分离，使生化系统内的污泥浓度达到15～30g／L。南于生化反应器内污泥浓度较传统的活性污泥法高出3～6倍，并且污水中盐分含量很高．如采用普通的曝气方式．氧的转移效率、空气扩散和气液搅拌混合效果等均受到极大的限制．不能满足高污泥浓度、高污染物负荷条件下的供氧要求．因此在膜生化反应器硝化池中采用特殊设计的射流曝气设备。

在硝化池内，通过高活性的好氧微生物作用．降解大部分有机污染物．同时氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。由于超滤膜分离净化水和菌体，在生化系统中积累驯化产生的微生物菌群，对污水中相对普通污水处理工艺而言难降解的有机物也能逐步降解。超滤进水兼有回流功能，即超滤进水经过超滤浓缩后．清液排出．而浓缩液回流至反硝化池中．在缺氧环境中还原成氮气排出．达到脱氮的目的。反硝化池内设液下搅拌装置：

4.浓缩液处理系统

综合污水处理过程膜处理段会产生大量浓缩液体，浓缩液处理目前是一个世界性的难题．考虑到经济实用性．大多数填埋场均采用浓缩液回灌填埋场的方法。目前，在工程实践中对浓缩液的处理开始进行一些新的探讨。

5.剩余污泥处理系统

生化处理工艺中产生的剩余污泥由于泥龄长．已初步得到稳定．剩余污泥中有机物含量较少．而且剩余污泥泥量很少，综合污水处理站又位于餐厨处理项目内，污泥可先汇集到浓液池中，后运至北京首钢生物质能源项目焚烧处理。

综合污水处理过程中产生的污泥主要是生化处理系统剩余污泥(以及浓缩液处理产生的沉淀污泥)。污泥自流进入污泥储池后进入污泥浓缩池．经一定程度浓缩后的污泥由螺杆泵送料至脱水机房进行离心脱水处理，脱水后的泥饼含水率为80％，总量约lt／d．运出处理。浓缩池上清液和污泥脱水滤液回流至均化均衡池。

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