机械通风固体发酵设备

机械通风固体发酵设备有通风室式、池式和箱式等形式，采用鼓风机强化发酵系统的通风，使曲层厚度大大增加，发酵效率提高，同时便于控制发酵物料的温度，提高成品质量。

通风曲池如图3—12所示，曲室多采用长方形水泥池，宽约2 m，深1 m，长度根据生产场地及产量等选取，但不宜过长，以保持通风均匀；曲室底部高出地面，便于排水，池底有8°～10°的倾角，使通风均匀；池底上有一层筛板，发酵固体物料放在筛板上，料层厚度0．3～0．5 m。曲室的较低端与风道相连，其间设一风量调节闸门。曲池通风常采用单向操作，为充分利用冷量和热量，一般把离开曲层的部分空气经循环风道回到空调室，另吸人新鲜空气。因通风过程的阻力损失较低，可选用效率较高的离心式风机，通常选1000～3000 Pa的中压风机较好。

1．双层旋转式固态发酵设备

双层旋转式固态发酵设备安装了螺旋混合器，器壁绝热，配有加热器。用冷却塔来调节循环空气，用输送机添加或卸除固态基质，每隔一段时间用螺旋桨进行搅拌(图3—13)。接种后的固体基质首先被装料进入到发酵罐的1号室，1 d后再被转送到2号室。培养温度可以根据时间曲线预先安排，由电脑自动控制。近年来，新的知识和技术，比如模糊推理、神经网络等已经应用到电脑控制。

2．旋转圆盘式反应器

旋转圆盘式反应器是目前国内较为先进的新型固态发酵设备。广东省农业机械研究所研制的GTF-5型固体通风发酵机(图3—14)，密封效果较好，能有效避免杂菌污染，更能有效地保持料床上部空间的温度、湿度，实现良好的测温、控温、控湿，并能方便地根据实际需要进行自动化翻料及摊平，防止板结，保证物料疏松．为微生物生长繁殖提供了有利条件。圆形筛盘上的物料可随筛盘一起旋转，既可以消除发酵“死角”，又得以与入料、翻料、摊平、出料等部件有机地配合，实现出入料、摊平、翻料机械化，极大地方便了生产，从而可与前后工序的设备配套，形成自动化程度较高的生产线。该反应器内设置了蒸汽灭菌系统，灭菌时间为1～3 h，时间长短根据物料特性、粒度结构、物料层厚度等进行调节。灭菌后可直接通风冷却，配合物料层上部喷洒系统可直接采用菌液喷洒接种，原地发酵，避免了灭菌、接种、培养需要在不同设备进行的情况，减少染菌机会，提高发酵效率和质量。筛盘间歇转动，通过翻料、抛撒、摊刮机构的联合动作，可以方便地将板结的物料打散并混合均匀。摊刮机构可以控制上下运动，根据料层的厚度适当调整位置，保证料层厚度均匀及表面平整，以保证通气顺畅及均匀，从而实现良好的控温。该反应器结构简单，造价较低，机械化程度较高，工作性能稳定，发酵水平较高，产品质量控制平稳，已经在大规模工业化生产中得到了较好的推广应用。

来源：北纳细胞网www.bncc.org.cn